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制药行业首家碳中和工厂,张江药品生产基地实现零碳目标

连日高温,也让各行各业意识到节能减排的重要性和迫切性。在浦东一座制药工厂内,通过8年的努力,温室气体排放量从2014年的12103吨(相当于种植约45000株树一年吸收的二氧化碳)到全面实现零碳目标。这就是勃林格殷格翰上海张江工厂。 多管齐下“加减法” 脱碳管理 碳达峰、碳中和、零碳,目的是减缓气候变化。要实现碳中和,…

连日高温,也让各行各业意识到节能减排的重要性和迫切性。在浦东一座制药工厂内,通过8年的努力,温室气体排放量从2014年的12103吨(相当于种植约45000株树一年吸收的二氧化碳)到全面实现零碳目标。这就是勃林格殷格翰上海张江工厂。

多管齐下“加减法” 脱碳管理

碳达峰、碳中和零碳,目的是减缓气候变化。要实现碳中和,最重要的是做好“加减法”,一手减少二氧化碳等温室气体排放,一手增加碳汇、发展碳捕集碳封存技术等,实现排放量和吸收量的平衡。

在勃林格殷格翰上海张江工厂内,这样的“加减法”脱碳管理创新设施随处可见。如“热泵”项目,通过增设热泵机组,回收冷水机组产生的热量,作为热水系统的热源,“热泵”起到了串联冷水和热水的作用。这一项装置每年就可减少二氧化碳排放量约280吨,蒸汽消耗每年减少2000吨。

据上海勃林格殷格翰药业有限公司总经理殷雪林介绍,上海张江工厂作为该公司“更多绿色”脱碳项目的试点工厂,在2014年制订了自己的“脱碳路线图”,目标是在2022年实现碳中和。

“工厂在2014年碳排放达到峰值后,我们从能源使用、生产制造过程和物流管理等方面做了全面的脱碳顶层设计。”殷雪林说,“通过8年脱碳工作,相较于2014年,到2021年年底我们工厂的能源效率已提高了77.01%。”

张江药业

在屋顶上,一排排铺设的太阳能光伏板正源源不断输送电能,加上采购远景位于天津的太阳能发电站产出的电力绿色权益,勃林格殷格翰上海张江工厂已经实现了100%可再生电力转换;在控制室内,记者看到,该工厂整个脱碳进程包括碳排放数据采集、碳排放指标分解、场地碳管理、能源追踪、绿证追踪、绿证验证等环节,可实时显示。

据悉,该工厂还将逐步淘汰全球变暖潜能值(GWP)高的制冷设备。“可持续发展”也已成为张江工厂优选供应商的重要条件,并与供应商共同探索“绿色合作”,实现协同效应。同时,通过勃林格殷格翰全球总部认可的渠道,投资并持续跟进多个环保项目,协助改善欠发达地区的生存状况,最终转化为碳信用额度。

收益远远超过脱碳项目投入

近年来,中国政府出台了一系列促进脱碳的政策措施。因此,企业面临更严格的碳减排监管,需要加快能源转型。目前,制药行业还没有既定的脱碳实践或标准可循,需要企业自行探索促进碳减排的新途径。

谈起8年脱碳之路,殷雪林说,制药行业做碳中和是大有可为的,从勃林格殷格翰上海张江工厂自身而言,收益远远超过了脱碳项目的投入。目前该项目投入750万元,已累计减少能源费用3100万元,“该数据还是在我们工厂产能翻倍情况下产生的,从长远来看,还将进一步为工厂节省运营成本。”

以制药行业最为常见的药品包装盒为例,勃林格殷格翰在产量最大的产品上进行了降低纸类包材克重的尝试,最终克重减少项目可以使花费于药品包装盒上的成本减少80-100万/年。

作为中国制药行业首家碳中和工厂,勃林格殷格翰希望通过分享自身在碳中和方面的实践和经验,提高行业对此议程的认识并帮助提供可行的解决方案。

“越来越多的产品会进入集采,产品价格下降带给药企的是成本压力的增大,我们希望不断探索可行的脱碳途径,提供更多降本增效的经验,持续推动行业的绿色发展。”殷雪林表示,“碳中和的达成并非朝夕之功。未来,我们将通过进一步优化节能改善、更新迭代能效比更高的设备、引入先进的新型技术、优化智能化的能源管理系统以及影响整条上下游供应链等措施,助力中国双碳目标早日实现。”

目前,勃林格殷格翰正协助中国节能协会起草《零碳工厂评价规范》,结合自身丰富的脱碳历史、宝贵的脱碳经验,整理成一本行之有效的碳中和宝典,为行业绿色化提供新思路。

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